समाचार - कार विद्युत केबलों में नवाचार: बाजार में क्या नया है?

ऑटोमोटिव उद्योग के तेज़ी से विकास के साथ, विद्युत केबल आधुनिक वाहनों के महत्वपूर्ण घटक बन गए हैं। कार विद्युत केबलों में कुछ नवीनतम नवाचार इस प्रकार हैं:

1.ईवी के लिए उच्च-वोल्टेज केबल

इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबल, इलेक्ट्रिक वाहनों में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक हैं जिनका उपयोग उच्च-वोल्टेज बैटरियों, इनवर्टर, एयर-कंडीशनिंग कंप्रेसर, थ्री-फेज जनरेटर और इलेक्ट्रिक मोटरों को जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि विद्युत ऊर्जा का संचरण संभव हो सके। पारंपरिक ईंधन वाहनों में उपयोग किए जाने वाले केबलों की तुलना में, इलेक्ट्रिक वाहन उच्च-वोल्टेज केबलों की निम्नलिखित विशेषताएँ और आवश्यकताएँ होती हैं:

उच्च वोल्टेज और उच्च धारा: ईवी उच्च वोल्टेज केबल 600VAC/900VDC (यात्री कारों के लिए) या 1000VAC/1500VDC (व्यावसायिक वाहनों के लिए) तक के वोल्टेज और 250A से 450A या उससे भी अधिक धारा को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह पारंपरिक ईंधन वाहनों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले 12V सिस्टम से कहीं ज़्यादा है।

चालक सामग्री: चालक आमतौर पर बेहतर चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एनील्ड सॉफ्ट कॉपर वायर या टिन्ड कॉपर वायर से बनाए जाते हैं। ऑक्सीजन-मुक्त कॉपर वायर (जिनमें 0.001% से कम ऑक्सीजन और 99.99% से अधिक शुद्धता होती है) अपनी उच्च शुद्धता और गैर-भंगुर विशेषताओं के कारण इलेक्ट्रिक वाहन उच्च-वोल्टेज केबलों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

इन्सुलेशन और म्यान सामग्री: उच्च वोल्टेज और उच्च धारा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च वोल्टेज केबलों को उच्च दीवार मोटाई के साथ इन्सुलेशन सामग्री के साथ इन्सुलेट किया जाता है, जैसे कि सिलिकॉन रबर, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीओलेफ़िन, जिसमें अच्छा गर्मी प्रतिरोध और लौ मंदक प्रभाव होता है, और 150 ℃ से अधिक के उच्च तापमान का सामना कर सकता है।

परिरक्षण और सुरक्षा: उच्च-वोल्टेज केबलों को विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र शोर और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि सुरक्षात्मक सामग्री (जैसे ताप इन्सुलेशन ट्यूब और संकलित ट्यूब) और केबलों की बाहरी परत पर सीलिंग रिंग यह सुनिश्चित करती हैं कि केबल जलरोधी, धूलरोधी और कठोर वातावरण में घर्षण-प्रतिरोधी हों।

डिज़ाइन और वायरिंग: इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों के डिज़ाइन में वायरिंग की जगह की कमी, सुरक्षा आवश्यकताओं (जैसे, उच्च-वोल्टेज और निम्न-वोल्टेज कंडक्टरों के बीच न्यूनतम 100 मिलीमीटर या उससे अधिक की दूरी), वज़न और लागत को ध्यान में रखना ज़रूरी है। केबल की झुकने वाली त्रिज्या, फिक्सिंग पॉइंट की दूरी और जिस वातावरण में इसका उपयोग किया जाता है (जैसे वाहन के अंदर या बाहर) भी इसके डिज़ाइन और चयन को प्रभावित करेंगे।

मानक और विनिर्देश: इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों का डिज़ाइन और निर्माण कई उद्योग मानकों का पालन करता है, जैसे कि सड़क वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए QC-T1037 ऑटोमोटिव उद्योग मानक और नई ऊर्जा वाहनों के लिए TCAS 356-2019 उच्च-वोल्टेज केबल। ये मानक केबलों के विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक प्रदर्शन और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को सामने रखते हैं।

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबल का उपयोग न केवल वाहन के अंदर कनेक्शन के लिए किया जाता है, बल्कि चार्जिंग पोर्ट और बैटरी के बीच, बैटरी के अंदर, बैटरी और इंजन तथा अन्य घटकों के बीच, साथ ही बैटरी ऊर्जा भंडारण उपकरणों और अन्य क्षेत्रों के कनेक्शन के लिए भी किया जाता है। केबलों को उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण, नमक के छींटे, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों, तेल और रसायनों जैसी कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों का विकास और अनुप्रयोग, इलेक्ट्रिक मोबिलिटी के लिए एक टिकाऊ और जलवायु-अनुकूल भविष्य को बढ़ावा देने में प्रमुख कारकों में से एक है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रिक वाहन तकनीक आगे बढ़ रही है, बिजली संचरण और सुरक्षा आवश्यकताओं की बढ़ती माँग को पूरा करने के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों के प्रदर्शन और मानकों को अनुकूलित किया जा रहा है।

2. हल्के एल्यूमीनियम केबल

हल्के एल्यूमीनियम ऑटोमोटिव केबल्स को अपनाना ऑटोमोटिव उद्योग में, विशेष रूप से नवीन ऊर्जा ऑटोमोटिव उद्योग में, हल्केपन, ऊर्जा दक्षता और रेंज की खोज में, महत्वपूर्ण रुझानों में से एक है। हल्के एल्यूमीनियम ऑटोमोटिव केबल्स का विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:

पृष्ठभूमि और प्रवृत्ति

ऑटोमोटिव लाइटवेट की मांग: नई ऊर्जा वाहनों के तेज़ी से विकास के साथ, ऑटोमोटिव लाइटवेट डिज़ाइन की मांग और भी बढ़ गई है। ऑटोमोटिव पावर ट्रांसमिशन के मुख्य घटक, तार और केबल, पारंपरिक रूप से तांबे को कंडक्टर के रूप में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन कॉपर कोर केबल महंगे और गुणवत्ता में भारी होते हैं। इसलिए, ऑटोमोबाइल के लिए हल्के-गुणवत्ता वाले, कम कीमत वाले एल्यूमीनियम कंडक्टर तार और केबल का विकास ऑटोमोटिव लाइटवेट डिज़ाइन के लिए एक आवश्यक विकल्प बन गया है।

एल्यूमीनियम केबल के लाभ: पारंपरिक बिजली उद्योग में एल्यूमीनियम केबल के उपयोग का एक लंबा इतिहास रहा है। एल्यूमीनियम केबल कम लागत, हल्के वजन और लंबी सेवा जीवन के होते हैं, और विशेष रूप से उच्च-वोल्टेज लंबी दूरी की बिजली पारेषण के लिए उपयुक्त होते हैं। चीन एल्यूमीनियम संसाधनों से समृद्ध है, सामग्री की कीमतों में उतार-चढ़ाव होता है, लागत स्थिर होती है और नियंत्रण में आसान होती है। नए ऊर्जा वाहन उद्योग में, तांबे के केबल के बजाय एल्यूमीनियम केबल का उपयोग वजन और लागत कम करने का एक आदर्श समाधान है।

एल्यूमीनियम तार उत्पाद अनुप्रयोग मामले

बस मॉडल: बैटरी पैक आंतरिक और बाहरी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार, बड़े व्यास बिजली जोड़ने तार उपयोग, एल्यूमीनियम तार का उपयोग करने का लाभ स्पष्ट है।

यात्री कार: डीसी बसबार 50 मिमी2 एल्यूमीनियम केबल का उपयोग करता है, जिसका सफलतापूर्वक बड़े पैमाने पर उत्पादन किया गया है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग जोड़ों के विद्युत संपर्क प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाता है और तांबे के तारों की तुलना में वायरिंग हार्नेस की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से कम करता है।

एसी चार्जिंग गन: उच्च शक्ति झुकने प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार, हल्के वजन, उम्र बढ़ने परीक्षण में स्थिर प्रदर्शन का उपयोग करके, धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हो गया है; यात्री कारों के लिए डीसी चार्जिंग पोर्ट तार गर्मी अपव्यय में सुधार के लिए एल्यूमीनियम तार का उपयोग करता है, और गोल चार्जिंग पोर्ट टर्मिनल में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो विद्युत संपर्क प्रदर्शन में काफी सुधार करता है, उत्पन्न गर्मी की मात्रा को कम करता है, और सेवा जीवन में सुधार करता है।

तांबे और एल्यूमीनियम के बीच प्रदर्शन अंतर

प्रतिरोधकता और चालकता: एल्यूमीनियम और तांबे की अलग प्रतिरोधकता के कारण, एल्यूमीनियम कंडक्टर की चालकता 62% IACS है। जब एल्यूमीनियम कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र तांबे के 1.6 गुना होता है, तो इसका विद्युत प्रदर्शन तांबे के समान होता है।

द्रव्यमान अनुपात: एल्युमीनियम का विशिष्ट गुरुत्व 2.7 किग्रा/मी3 है, और तांबे का विशिष्ट गुरुत्व 8.89 किग्रा/मी3 है, इसलिए दोनों का द्रव्यमान अनुपात (2.7×160%)/(8.89×1)≈50% है। इसका अर्थ है कि समान विद्युत प्रदर्शन के अंतर्गत, एल्युमीनियम चालक का द्रव्यमान तांबे के पिंड का केवल आधा होता है।

बाजार स्थान और संभावना

वार्षिक वृद्धि दर: बाजार विश्लेषण के आधार पर, एल्यूमीनियम रोल्ड शीट और एक्सट्रूडेड सामग्री की वार्षिक वृद्धि दर 2025 तक लगभग 30% होगी, जो ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग के क्षेत्र में एल्यूमीनियम की विशाल क्षमता को दर्शाती है।

अनिश्चितता विश्लेषण

लागत कारक: यद्यपि एल्यूमीनियम केबलों के लागत लाभ हैं, लेकिन ऑटोमोटिव उद्योग में स्टील के बजाय एल्यूमीनियम की बढ़ती लागत का एक नकारात्मक कारक है, जो एल्यूमीनियम केबलों के लोकप्रियकरण की गति को प्रभावित कर सकता है।

तकनीकी चुनौतियां: ऑटोमोबाइल में एल्यूमीनियम केबलों के अनुप्रयोग को अभी भी तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे कि जोड़ों के विद्युत संपर्क प्रदर्शन में सुधार और गर्मी अपव्यय का अनुकूलन, जिन्हें तकनीकी नवाचार के माध्यम से हल करने की आवश्यकता है।

ऊर्जा की बचत, उत्सर्जन में कमी और रेंज में सुधार के लिए हल्के एल्यूमीनियम ऑटोमोटिव केबलों को अपनाना ऑटोमोटिव उद्योग के लिए एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और लागत के और अधिक अनुकूलन के साथ, ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम केबलों का अनुप्रयोग और अधिक व्यापक होगा, जो ऑटोमोटिव हल्केपन, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी में महत्वपूर्ण योगदान देगा।

3. ईएमआई में कमी के लिए परिरक्षित केबल

ऑटोमोबाइल में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (EMI) एक जटिल समस्या है, खासकर इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में, क्योंकि इनमें उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का अत्यधिक उपयोग होता है। EMI में योगदान देने वाले प्रमुख कारकों में से एक होने के नाते, ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस का डिज़ाइन और सामग्री का चयन EMI को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। परिरक्षित केबलों के उपयोग के माध्यम से ऑटोमोबाइल में EMI को कम करने के कुछ मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:

परिरक्षित केबल कैसे काम करते हैं: परिरक्षित केबल कंडक्टरों के चारों ओर धातु की लट या पन्नी की एक परत जोड़कर काम करते हैं। यह परिरक्षण विद्युत चुम्बकीय तरंगों को परावर्तित और अवशोषित करता है, जिससे ईएमआई कम हो जाती है। परिरक्षण जमीन से जुड़ा होता है, जो कैप्चर की गई विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को जमीन पर निर्देशित करता है और इसे अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ हस्तक्षेप करने से रोकता है।

परिरक्षण के प्रकार: परिरक्षण के दो मुख्य प्रकार हैं: ब्रेडेड मेटल परिरक्षण और फ़ॉइल परिरक्षण। ब्रेडेड मेटल परिरक्षण बेहतर यांत्रिक शक्ति और लचीलापन प्रदान करता है, जबकि फ़ॉइल परिरक्षण कम आवृत्तियों पर बेहतर परिरक्षण प्रदान करता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, इष्टतम परिरक्षण के लिए इन दो प्रकार के परिरक्षणों के संयोजन का उपयोग आम है।

शील्ड को ग्राउंड करना: शील्डेड केबल के प्रभावी होने के लिए, शील्ड को ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए। अगर शील्ड को ठीक से ग्राउंड नहीं किया गया, तो यह एंटीना बन सकता है और EMI बढ़ा सकता है। ऑटोमोबाइल में, ग्राउंड तक एक अच्छा रास्ता प्रदान करने के लिए शील्ड को वाहन के धातु फ्रेम से जोड़ना आम बात है।

परिरक्षित केबल का उपयोग कहाँ किया जाता है: ऑटोमोबाइल में, परिरक्षित केबल का उपयोग मुख्यतः उन महत्वपूर्ण सिग्नल और नियंत्रण लाइनों के लिए किया जाता है जो EMI के प्रति संवेदनशील होती हैं या जो स्वयं EMI स्रोत बन सकती हैं। उदाहरण के लिए, इंजन नियंत्रण इकाइयों (ECU), सेंसर सिग्नल, वाहन-आधारित नेटवर्क (जैसे, CAN बसें), और मनोरंजन प्रणालियों के लिए उपयोग की जाने वाली लाइनों में आमतौर पर परिरक्षित केबल का उपयोग किया जाता है।

परिरक्षित केबलों का उपयोग अप्रतिरक्षित केबलों के साथ: ऑटोमोटिव वातावरण में जहाँ जगह सीमित होती है, उच्च-वोल्टेज और निम्न-वोल्टेज केबलों को अक्सर एक-दूसरे के बहुत पास-पास रखा जाता है। ईएमआई को कम करने के लिए, उच्च-वोल्टेज केबल को परिरक्षित केबल के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, जबकि निम्न-वोल्टेज केबल को अप्रतिरक्षित केबल के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। इस प्रकार, उच्च-वोल्टेज केबल का परिरक्षण, निम्न-वोल्टेज केबल को ईएमआई से बचाता है।

केबल लेआउट और डिज़ाइन: शील्डेड केबल के इस्तेमाल के अलावा, केबल का सही लेआउट भी बहुत ज़रूरी है। केबल में लूप बनने से बचना चाहिए, क्योंकि लूप EMI बढ़ाते हैं। इसके अलावा, केबल को EMI स्रोतों, जैसे मोटर और पावर कन्वर्टर्स, से जितना हो सके दूर रखना चाहिए।

फिल्टर का उपयोग: परिरक्षित केबलों के अतिरिक्त, EMI को और कम करने के लिए केबल के दोनों सिरों पर EMI फिल्टर जोड़े जा सकते हैं। फिल्टर कैपेसिटर या इंडक्टर हो सकते हैं, जो एक विशिष्ट आवृत्ति रेंज में शोर को फ़िल्टर करते हैं।

संक्षेप में, परिरक्षित केबलों का उपयोग करके और उन्हें सही केबल लेआउट और फ़िल्टरिंग तकनीकों के साथ संयोजित करके, ऑटोमोबाइल में EMI को काफी कम किया जा सकता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होगा।

4. उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल

उच्च-तापमान प्रतिरोधी ऑटोमोटिव केबल, ऑटोमोटिव उद्योग के लिए डिज़ाइन किए गए केबल होते हैं जो उच्च-तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हैं। ये मुख्य रूप से कई विशेष सामग्रियों से बने होते हैं ताकि इंजन कम्पार्टमेंट जैसे उच्च-तापमान वाले क्षेत्रों में विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। उच्च-तापमान प्रतिरोधी ऑटोमोटिव केबल के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सामग्रियाँ इस प्रकार हैं:

टीपीई सामग्री: थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स), जिनमें स्टाइरीन, ओलेफिन, डायन, विनाइल क्लोराइड, पॉलिएस्टर, एस्टर, एमाइड, ऑर्गेनोफ्लोरीन, सिलिकॉन और विनाइल शामिल हैं। वर्तमान में, एसईबीएस (स्टाइरीन-एथिलीन-ब्यूटिलीन-स्टाइरीन ब्लॉक कोपोलिमर) आधारित इलास्टोमर्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टीपीई सामग्री हैं।

टीपीयू सामग्री: थर्माप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन), आणविक संरचना को पॉलिएस्टर-प्रकार और पॉलीथर-प्रकार में विभाजित किया गया है, कठोर ब्लॉक और लचीली श्रृंखला खंडों द्वारा। इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया में टीपीयू सामग्री 40% से अधिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बारे में 35% या तो, अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध के लिए जिम्मेदार है।

पीवीसी सामग्री: पॉलीविनाइल क्लोराइड (पॉलीविनाइल क्लोराइड), इसकी कोमलता को विनियमित करने के लिए प्लास्टिसाइज़र की विभिन्न मात्राओं को जोड़ने के माध्यम से, इसके "ग्लास संक्रमण" तापमान को कम करता है, ताकि अच्छा लचीलापन और प्लास्टिसिटी हो, मोल्डिंग की प्रक्रिया में आसान हो।

सिलिकॉन सामग्री: एक अत्यधिक सक्रिय अधिशोषक पदार्थ, अनाकार पदार्थ, थर्मोसेटिंग रबर। सिलिकॉन में उत्कृष्ट ताप और शीत प्रतिरोध क्षमता होती है और यह -60°C से +180°C और उससे भी अधिक तापमान पर काम कर सकता है।

XLPE क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन: रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से थर्मोसेटिंग इलास्टोमर्स में परिवर्तित होने से, इन्सुलेशन गुणों में सुधार हुआ है, केबल के तापमान प्रतिरोध रेंज का विस्तार हुआ है और प्रदर्शन में सुधार हुआ है। XLPE केबल के दहन के बाद, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी का उत्सर्जन अपेक्षाकृत कम हो जाता है, जो अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल है।

इन सामग्रियों का चयन और उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी ऑटोमोटिव केबलों को इंजन कम्पार्टमेंट और निकास प्रणाली जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे ऑटोमोटिव विद्युत प्रणालियों का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, उच्च तापमान प्रतिरोधी केबलों में तेल प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, संक्षारक गैस प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध आदि के फायदे भी होते हैं। ये धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, पेट्रोकेमिकल्स, रोलिंग स्टॉक, ऊर्जा, लोहा और इस्पात, विद्युत मशीनरी और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल चुनते समय, आपको वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य, तापमान वातावरण, वोल्टेज स्तर और अन्य कारकों के अनुसार सही मॉडल चुनने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उच्च तापमान की स्थिति में केबल का प्रदर्शन और सुरक्षा अच्छी हो।

5. एकीकृत सेंसर वाले स्मार्ट केबल

एकीकृत सेंसर वाले स्मार्ट कार केबल आधुनिक स्मार्ट कारों का एक अभिन्न अंग हैं और वाहन के विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक आर्किटेक्चर में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। स्मार्ट कार केबल न केवल बिजली के संचरण के लिए ज़िम्मेदार हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ये डेटा और नियंत्रण संकेतों को ले जाते हैं, कार में माइक्रोकंट्रोलर इकाइयों (एमसीयू), सेंसर, एक्चुएटर्स और अन्य इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू) को जोड़ते हैं और कार का "न्यूरल नेटवर्क" बनाते हैं।

स्मार्ट कार केबलों का कार्य और महत्व

डेटा ट्रांसमिशन: स्मार्ट कार केबल सेंसर से MCU तक डेटा और MCU से एक्चुएटर्स तक कमांड भेजने के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। इस डेटा में गति, तापमान, दबाव, स्थिति आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं, और यह वाहन पर सटीक नियंत्रण पाने के लिए महत्वपूर्ण है।
विद्युत वितरण: केबल न केवल डेटा संचारित करता है, बल्कि कार में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को विद्युत वितरित करने के लिए भी जिम्मेदार होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं।
सुरक्षा और संरक्षा: केबल को सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है, जैसे अग्निरोधी सामग्री का उपयोग और ओवरकरंट सुरक्षा की सेटिंग, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि खराबी की स्थिति में सर्किट को समय पर काटा जा सके, जिससे संभावित सुरक्षा खतरों से बचा जा सके।

डिज़ाइन आवश्यकताएँ

स्मार्ट कार केबलों के डिज़ाइन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

विश्वसनीयता: केबलों को कार में विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरणों में विश्वसनीय रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें उच्च तापमान, निम्न तापमान, कंपन और आर्द्रता शामिल हैं।
टिकाऊपन: केबल्स इतने टिकाऊ होने चाहिए कि वे बिना किसी खराबी के लम्बे समय तक उपयोग में टिक सकें।
सुरक्षा: शॉर्ट सर्किट के जोखिम को कम करने के लिए केबलों को अच्छी तरह से इंसुलेट किया जाना चाहिए और उनमें आवश्यक सुरक्षा तंत्र होना चाहिए।
हल्का वजन: हल्के वजन वाले वाहनों की ओर रुझान के साथ, वाहन के समग्र वजन को कम करने के लिए केबलों को भी यथासंभव हल्का और पतला होना चाहिए।
विद्युतचुंबकीय अनुकूलता: सिग्नल हस्तक्षेप को कम करने के लिए केबलों में अच्छा परिरक्षण प्रदर्शन होना चाहिए।

अनुप्रयोग परिदृश्य

स्मार्ट कार केबल का उपयोग ऑटोमोबाइल की विभिन्न प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, परंतु इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

इंजन नियंत्रण प्रणाली: इंजन के सटीक नियंत्रण के लिए इंजन ECU को सेंसर और एक्चुएटर्स से जोड़ना।
बॉडी कंट्रोल सिस्टम: बॉडी कंट्रोल मॉड्यूल (बीसीएम) को खिड़कियों, दरवाजों के ताले, प्रकाश व्यवस्था और अन्य प्रणालियों से जोड़ना।
ड्राइवर सहायता प्रणाली: ADAS (उन्नत ड्राइवर सहायता प्रणाली) नियंत्रक को कैमरा और रडार जैसे सेंसरों से जोड़ती है।
इन्फोटेन्मेंट सिस्टम: मल्टीमीडिया सेंटर को ऑडियो स्पीकर, नेविगेशन सिस्टम आदि से जोड़ता है।

भविष्य के रुझान

जैसे-जैसे ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल आर्किटेक्चर विकसित होते हैं, वैसे-वैसे स्मार्ट कार केबल भी विकसित होते हैं। भविष्य के रुझानों में शामिल हैं:

केंद्रीकृत वास्तुकला: जैसे-जैसे ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक वास्तुकला वितरित से केंद्रीकृत में परिवर्तित होती है, केबल की जटिलता और लंबाई में कमी आने की संभावना है, जिससे वाहन का वजन कम करने और सूचना प्रवाह की दक्षता में सुधार करने में मदद मिलेगी।
बुद्धिमान प्रबंधन: केबलों में अधिक बुद्धिमान घटकों को एकीकृत किया जाएगा, जैसे कि अंतर्निर्मित सेंसर और स्मार्ट कनेक्टर, जिससे स्व-निदान और स्थिति रिपोर्टिंग संभव होगी।
नई सामग्रियों का अनुप्रयोग: वजन को और कम करने तथा प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, केबलों को नई हल्की सामग्रियों से बनाया जा सकता है।

स्मार्ट कार केबल ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम को जोड़ने वाले प्रमुख घटक हैं, और उनका डिज़ाइन और प्रदर्शन ऑटोमोबाइल की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ेगी और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में तेज़ी आएगी, बेहतर प्रदर्शन की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए स्मार्ट कार केबल का विकास जारी रहेगा।

6. बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण-अनुकूल केबल

पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की खोज की पृष्ठभूमि में, बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण के अनुकूल ऑटोमोटिव केबल ऑटोमोटिव निर्माण उद्योग में एक लोकप्रिय विषय बन रहे हैं। ये केबल न केवल प्रदर्शन के मामले में ऑटोमोटिव उद्योग की ज़रूरतों को पूरा करते हैं, बल्कि पर्यावरण संरक्षण के मामले में भी महत्वपूर्ण लाभ दर्शाते हैं।

बायोडिग्रेडेबल इंसुलेटेड केबल्स

बायोडिग्रेडेबल इंसुलेटेड केबल बायोडिग्रेडेबल इंसुलेटिंग सामग्रियों से बने होते हैं, जो कुछ पर्यावरणीय परिस्थितियों में, सूक्ष्मजीवों के चयापचय द्वारा धीरे-धीरे विघटित होकर अंततः कार्बन डाइऑक्साइड और पानी जैसे पर्यावरण के अनुकूल छोटे अणुओं में परिवर्तित हो सकते हैं। इस प्रक्रिया में आमतौर पर एक निश्चित समय और उपयुक्त पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। बायोडिग्रेडेबल केबल का उपयोग हरित और सतत विकास के सिद्धांतों के अनुरूप है। यह पर्यावरण पर प्रभाव को कम करते हुए केबलों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है और हरित केबल उद्योग के विकास को बढ़ावा देता है।

गैर-प्रदूषणकारी इन्सुलेटिंग वार्निश वाले केबल

केबलों के लिए गैर-प्रदूषणकारी इंसुलेटिंग वार्निश, पारंपरिक केबलों में खतरनाक तत्वों से युक्त इंसुलेटिंग सामग्रियों की जगह गैर-खतरनाक इंसुलेटिंग वार्निश का उपयोग करता है। यह नवाचार न केवल पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है, बल्कि केबलों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में भी सुधार करता है।

ऑटोमोटिव केबलों में जैव-आधारित सामग्री

जैव-आधारित सामग्री, विशेष रूप से पॉलीलैक्टिक एसिड (PLA) फाइबर, कंपोजिट और नायलॉन, अपनी जैव-निम्नीकरणीयता, पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन और प्रसंस्करण, कच्चे माल के स्रोतों की विस्तृत श्रृंखला, कम गंध और कम वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOC) की मात्रा के कारण ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग की अपार संभावनाएँ रखते हैं। उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, प्राकृतिक संसाधनों से प्राप्त जैव-आधारित बहुलक के रूप में PLA पॉलीलैक्टिक एसिड (PLA) का भी जबरदस्त विकास हुआ है। PLA को प्राकृतिक मक्के से रासायनिक रूप से संश्लेषित किया जाता है। इस सामग्री को निपटाने के बाद सूक्ष्मजीवों द्वारा CO2 और H2O में विघटित किया जा सकता है, जिससे पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है, और इसे 21वीं सदी में एक नई पर्यावरण-सामग्री के रूप में मान्यता प्राप्त है जो हरित और टिकाऊ है।

ऑटोमोटिव केबलों में टीपीयू सामग्रियों का अनुप्रयोग

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू) सामग्री न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करती है, बल्कि बायोडिग्रेडेबल (3-5 वर्ष) और पुनर्चक्रण योग्य भी होती है। टीपीयू सामग्री के टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल गुण ऑटोमोटिव केबलों के लिए एक नया विकल्प प्रदान करते हैं, जो पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने में मदद करता है।

चुनौतियाँ और दृष्टिकोण

यद्यपि बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण-अनुकूल ऑटोमोटिव केबल कई लाभ प्रदर्शित करते हैं, फिर भी उनके अनुप्रयोग में कुछ चुनौतियाँ और सीमाएँ हैं। उदाहरण के लिए, क्षरण की गति और प्रभावशीलता पर्यावरणीय परिस्थितियों से प्रभावित होती है, जिसके लिए अनुप्रयोग परिदृश्यों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चयन आवश्यक है। साथ ही, क्षरणशील इन्सुलेशन सामग्रियों के प्रदर्शन और स्थिरता में निरंतर सुधार और परीक्षण की आवश्यकता है ताकि उनकी विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। भविष्य में, जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी का विकास जारी रहेगा और पर्यावरण के प्रति जागरूकता बढ़ेगी, बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण-अनुकूल ऑटोमोटिव केबलों से ऑटोमोटिव उद्योग में एक बड़ी भूमिका निभाने की उम्मीद है, जिससे पूरे उद्योग को अधिक पर्यावरण-अनुकूल और टिकाऊ दिशा में आगे बढ़ाया जा सकेगा।