समाचार - विद्युत केबल कैसे बनाई जाती है

1 परिचय

बिजली के तार हर जगह हैं। वे हमारे घरों को बिजली देते हैं, उद्योग चलाते हैं और शहरों को बिजली से जोड़ते हैं। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि ये केबल असल में कैसे बनते हैं? इनमें कौन-सी सामग्री इस्तेमाल होती है? निर्माण प्रक्रिया में कौन-से चरण शामिल होते हैं?

इस लेख में, हम इसे सरल शब्दों में समझाएंगे। कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक, हम आपको इलेक्ट्रिकल केबल बनाने की आकर्षक प्रक्रिया से रूबरू कराएंगे।

2. विद्युत केबल किससे बनी होती है?

बिजली का केबल बाहर से देखने में भले ही साधारण लगे, लेकिन इसे सुरक्षा, दक्षता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का इस्तेमाल करके बनाया जाता है। केबल इतने मजबूत होने चाहिए कि वे कई सालों तक बिना टूटे बिजली पहुंचा सकें।

विद्युत केबल के मुख्य घटकों में शामिल हैं:

कंडक्टर:अंदर लगे धातु के तार बिजली ले जाते हैं
इन्सुलेशन:शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए कंडक्टरों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत
बाहरी आवरण:सबसे बाहरी परत जो केबल को क्षति से बचाती है

उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत केबल बनाने के लिए निर्माताओं को कुशल श्रमिकों और सटीक मशीनरी की आवश्यकता होती है। यहां तक कि एक छोटा सा दोष भी बिजली की विफलता या विद्युत खतरों जैसी गंभीर समस्याओं का कारण बन सकता है।

3. विद्युत केबलों में कौन सी धातु का उपयोग किया जाता है?

विद्युत केबलों में प्रयुक्त होने वाली सबसे आम धातु हैताँबाक्यों? क्योंकि तांबा बिजली का सबसे अच्छा कंडक्टर है। यह कम से कम प्रतिरोध के साथ बिजली को आसानी से प्रवाहित होने देता है।

हालाँकि, कुछ मामलों में, निर्माता इसका उपयोग करते हैंअल्युमीनियमइसके बजाय एल्युमीनियम का उपयोग करें। एल्युमीनियम तांबे की तुलना में हल्का और सस्ता है, जिससे यह बड़े बिजली के तारों के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाता है, विशेष रूप से ओवरहेड बिजली लाइनों में।

विशेष प्रकार के केबलों में अन्य धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन तांबा और एल्युमीनियम सबसे अधिक प्रयुक्त सामग्री हैं।

4. बिजली के केबल कैसे बनते हैं?

बिजली के केबल बनाने की प्रक्रिया कुछ तारों को आपस में मोड़ने जितनी सरल नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि केबल मजबूत, सुरक्षित और विश्वसनीय है, इसमें कई कदम शामिल हैं।

विद्युत केबल बनाने में मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

कच्चे माल (धातु और पॉलिमर) तैयार करना
धातु के तारों को पतले धागों में खींचना
इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक परतें लगाना
तैयार केबल को ठंडा करना और उसका परीक्षण करना
केबलों की पैकेजिंग और शिपिंग

आइये प्रत्येक चरण पर करीब से नज़र डालें।

5. चरणविद्युत केबल विनिर्माणप्रक्रिया

5.1 इनपुट पावर सप्लाई

उत्पादन शुरू होने से पहले, निर्माता धातु के तार (आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम) के बड़े कॉइल तैयार करते हैं। इन कॉइल को लगातार उत्पादन लाइन में डाला जाता है ताकि सुचारू और निर्बाध विनिर्माण सुनिश्चित हो सके।

अगर आपूर्ति बंद हो जाती है, तो उत्पादन को फिर से शुरू करना होगा, जिससे देरी हो सकती है और सामग्री बर्बाद हो सकती है। इसीलिए निरंतर इनपुट सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

5.2 पॉलिमर फ़ीड

केबल सिर्फ़ धातु के तार नहीं होते; उन्हें सुरक्षित रहने के लिए इन्सुलेशन की ज़रूरत होती है। इन्सुलेशन पॉलिमर से बनाया जाता है, जो विशेष प्रकार के प्लास्टिक होते हैं जो बिजली का संचालन नहीं करते हैं।

प्रक्रिया को स्वच्छ और कुशल बनाए रखने के लिए, निर्माता इसका उपयोग करते हैंबंद सर्किट खिला प्रणालीइसका मतलब यह है कि पॉलिमर को सीलबंद वातावरण में संग्रहित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे शुद्ध और संदूषण से मुक्त रहें।

5.3 ट्रिपल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

अब जब हमारे पास धातु कंडक्टर और पॉलिमर इन्सुलेशन है, तो उन्हें एक साथ जोड़ने का समय आ गया है। यह एक प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है जिसे कहा जाता हैबाहर निकालना.

एक्सट्रूज़न तब होता है जब पिघले हुए प्लास्टिक (पॉलिमर) को धातु के तार के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए लगाया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले केबलों में,ट्रिपल एक्सट्रूज़न प्रक्रियाइसका मतलब है कि सामग्री की तीन परतें (दो सुरक्षात्मक परतें और एक इन्सुलेटिंग परत) एक ही समय में लागू की जाती हैं। यह सभी परतों के बीच एक सही बंधन सुनिश्चित करता है।

5.4 मोटाई नियंत्रण

सभी केबल एक जैसे नहीं होते। कुछ को मोटे इन्सुलेशन की ज़रूरत होती है, जबकि अन्य को पतली परतों की ज़रूरत होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक केबल सही विनिर्देशों को पूरा करती है, निर्माता उपयोग करते हैंएक्स-रे मशीनेंइन्सुलेशन की मोटाई की जांच करने के लिए।

यदि केबल बहुत मोटी या बहुत पतली है, तो यह ठीक से काम नहीं करेगी। एक्स-रे सिस्टम किसी भी गलती का तुरंत पता लगाने में मदद करता है, जिससे उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

5.5 क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया

तार के चारों ओर इन्सुलेशन मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, निर्माता एक प्रक्रिया का उपयोग करते हैं जिसे कहा जाता हैक्रॉस-लिंकिंग.

क्रॉस-लिंकिंग एक प्रकार से की जाती हैनाइट्रोजन वायुमंडलइसका मतलब है कि केबल को नमी को अंदर जाने से रोकने के लिए एक विशेष वातावरण में रखा जाता है। नमी समय के साथ इन्सुलेशन को कमज़ोर कर सकती है, इसलिए लंबे समय तक चलने वाली केबल बनाने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

5.6 शीतलन चरण

केबलों को इंसुलेट करने और क्रॉस-लिंक करने के बाद भी वे बहुत गर्म रहते हैं। अगर उन्हें ठीक से ठंडा नहीं किया जाता है, तो वे विकृत या भंगुर हो सकते हैं।

इसे रोकने के लिए, केबल एक से होकर गुजरती हैनियंत्रित शीतलन प्रणालीयह प्रणाली धीरे-धीरे तापमान को कम करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इन्सुलेशन मजबूत और लचीला बना रहे।

5.7 संग्रहण और स्पूलिंग

एक बार केबल पूरी तरह से संसाधित हो जाने के बाद, उन्हें लपेट दिया जाता हैबड़े स्पूलइससे उन्हें परिवहन करना और बाद में स्थापित करना आसान हो जाता है।

केबल को खींचने या नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए स्पूलिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। केबल को समान रूप से लूप दर लूप लपेटने के लिए स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई अनावश्यक तनाव न हो।

6. स्थिरताविद्युत केबल विनिर्माण

विद्युत केबलों के निर्माण के लिए ऊर्जा और कच्चे माल की आवश्यकता होती है, लेकिन कंपनियां अपशिष्ट को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करने के प्रयास कर रही हैं।

कुछ प्रमुख स्थिरता उपायों में शामिल हैं:

तांबे और एल्युमीनियम का पुनर्चक्रणखनन को कम करना
ऊर्जा-कुशल मशीनों का उपयोगबिजली की खपत कम करना
प्लास्टिक अपशिष्ट को कम करनाइन्सुलेशन सामग्री में सुधार करके

ये परिवर्तन करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले केबल का उत्पादन कर सकते हैं और साथ ही पर्यावरण की सुरक्षा भी कर सकते हैं।

7. केबल निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण

हर विद्युत केबल को बेचे जाने से पहले सख्त गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुजरना पड़ता है। कुछ परीक्षण इस प्रकार हैं:

तन्य शक्ति परीक्षण:यह सुनिश्चित करता है कि केबल खींचने वाले बलों का सामना कर सके
विद्युत प्रतिरोध परीक्षण:यह पुष्टि करता है कि केबल बिजली को ठीक से प्रवाहित होने देता है
ताप प्रतिरोध परीक्षण:जाँच करता है कि क्या इन्सुलेशन उच्च तापमान को संभाल सकता है
जल अवशोषण परीक्षण:यह सुनिश्चित करता है कि इन्सुलेशन नमी को अवशोषित न करे

ये परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि केबल रोजमर्रा के उपयोग के लिए सुरक्षित, टिकाऊ और विश्वसनीय हैं।

8. निष्कर्ष

बिजली के केबल आधुनिक जीवन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, लेकिन उन्हें बनाना एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है। सही सामग्री चुनने से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने तक, हर कदम महत्वपूर्ण है।

अगली बार जब आप पावर केबल देखेंगे, तो आपको पता चल जाएगा कि यह कैसे बना है—कच्ची धातु से लेकर अंतिम स्पूल तक। यह प्रक्रिया तकनीकी लग सकती है, लेकिन इसका एक ही लक्ष्य है: सभी के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय बिजली उपलब्ध कराना।

डैनयांग विनपावर वायर और केबल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेडविद्युत उपकरण और आपूर्ति के निर्माता, मुख्य उत्पादों में पावर कॉर्ड, वायरिंग हार्नेस और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर शामिल हैं। स्मार्ट होम सिस्टम, फोटोवोल्टिक सिस्टम, ऊर्जा भंडारण सिस्टम और इलेक्ट्रिक वाहन सिस्टम पर लागू होता है

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. विद्युत केबलों में तांबा सबसे अधिक प्रयुक्त होने वाली सामग्री क्यों है?
तांबा बिजली का सबसे अच्छा कंडक्टर है, जिसका मतलब है कि यह बहुत कम प्रतिरोध के साथ विद्युत प्रवाह को गुजरने देता है। यह मजबूत, टिकाऊ और जंग प्रतिरोधी भी है।

2. क्या तांबे के केबल के स्थान पर एल्यूमीनियम केबल का उपयोग किया जा सकता है?
हां, बिजली के संचरण के लिए अक्सर एल्युमीनियम केबल का इस्तेमाल किया जाता है क्योंकि वे तांबे की तुलना में हल्के और सस्ते होते हैं। हालांकि, वे कम सुचालक होते हैं और तांबे के समान करंट ले जाने के लिए बड़े आकार की आवश्यकता होती है।

3. विद्युत केबलों में इन्सुलेशन क्यों महत्वपूर्ण है?
इन्सुलेशन बिजली के झटके और शॉर्ट सर्किट को रोकता है। यह बिजली के करंट को तार के अंदर रखता है और लोगों और उपकरणों को नुकसान से बचाता है।

4. विद्युत केबल बनाने में कितना समय लगता है?
केबल के प्रकार और आकार के आधार पर विनिर्माण प्रक्रिया में कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक का समय लग सकता है।

5. विद्युत केबल निर्माण पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल कैसे हो सकता है?
निर्माता धातुओं का पुनर्चक्रण कर सकते हैं, ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं, तथा अपशिष्ट और प्रदूषण को कम करने के लिए पर्यावरण-अनुकूल इन्सुलेशन सामग्री विकसित कर सकते हैं।