समाचार - कैसे एक विद्युत केबल बनाया जाता है

1 परिचय

इलेक्ट्रिकल केबल हर जगह हैं। वे हमारे घरों को शक्ति प्रदान करते हैं, उद्योग चलाते हैं, और शहरों को बिजली से जोड़ते हैं। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि ये केबल वास्तव में कैसे बने हैं? उनमें कौन सी सामग्री जाती है? विनिर्माण प्रक्रिया में क्या कदम शामिल हैं?

इस लेख में, हम इसे सरल शब्दों में तोड़ देंगे। कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक, हम आपको एक विद्युत केबल बनाने की आकर्षक प्रक्रिया के माध्यम से चलेंगे।

2। एक इलेक्ट्रिकल केबल क्या है?

एक विद्युत केबल बाहर की तरफ सरल लग सकती है, लेकिन सुरक्षा, दक्षता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करके इसे बनाया गया है। बिना टूटे कई वर्षों तक बिजली ले जाने के लिए केबल पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

एक विद्युत केबल के मुख्य घटकों में शामिल हैं:

कंडक्टर:अंदर के धातु के तार जो बिजली ले जाते हैं
इन्सुलेशन:लघु सर्किट को रोकने के लिए कंडक्टरों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत
बाहरी म्यान:सबसे बाहरी परत जो केबल को क्षति से बचाती है

उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत केबल बनाने के लिए, निर्माताओं को कुशल श्रमिकों और सटीक मशीनरी की आवश्यकता होती है। यहां तक कि एक छोटे से दोष से बिजली की विफलता या विद्युत खतरों जैसी गंभीर समस्याएं हो सकती हैं।

3। बिजली के केबलों में किस धातु का उपयोग किया जाता है?

विद्युत केबलों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम धातु हैताँबा। क्यों? क्योंकि तांबा बिजली के सर्वश्रेष्ठ कंडक्टरों में से एक है। यह बिजली को न्यूनतम प्रतिरोध के साथ आसानी से प्रवाह करने की अनुमति देता है।

हालांकि, कुछ मामलों में, निर्माता उपयोग करते हैंअल्युमीनियमबजाय। एल्यूमीनियम तांबे की तुलना में हल्का और सस्ता है, जिससे यह बड़े पावर केबल के लिए एक अच्छा विकल्प है, विशेष रूप से ओवरहेड पावर लाइनों में।

अन्य धातुओं का उपयोग विशेष प्रकार के केबलों में किया जा सकता है, लेकिन कॉपर और एल्यूमीनियम सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बने हुए हैं।

4। पावर केबल कैसे बने हैं?

विद्युत केबल बनाने की प्रक्रिया कुछ तारों को एक साथ घुमाने के रूप में सरल नहीं है। इसमें यह सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं कि केबल मजबूत, सुरक्षित और विश्वसनीय है।

पावर केबल बनाने में मुख्य चरणों में शामिल हैं:

कच्चे माल (धातु और पॉलिमर) तैयार करना
धातु के तारों को पतले किस्में में खींचना
इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक परतों को लागू करना
तैयार केबल को ठंडा और परीक्षण करें
पैकेजिंग और केबल शिपिंग

आइए प्रत्येक चरण पर करीब से नज़र डालें।

5। में कदमविद्युत केबल विनिर्माणप्रक्रिया

5.1 इनपुट बिजली की आपूर्ति

उत्पादन शुरू होने से पहले, निर्माता धातु के तार (आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम) के बड़े कॉइल तैयार करते हैं। इन कॉइल को सुचारू और निर्बाध निर्माण सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन में लगातार खिलाया जाता है।

यदि आपूर्ति बंद हो जाती है, तो उत्पादन को फिर से शुरू करना होगा, जिससे देरी और अपशिष्ट पदार्थ हो सकते हैं। इसलिए एक निरंतर इनपुट सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

5.2 पॉलिमर फ़ीड

केबल केवल धातु के तार नहीं हैं; उन्हें सुरक्षित रहने के लिए इन्सुलेशन की आवश्यकता है। इन्सुलेशन पॉलिमर से बनाया गया है, जो विशेष प्रकार के प्लास्टिक हैं जो बिजली का संचालन नहीं करते हैं।

प्रक्रिया को साफ और कुशल रखने के लिए, निर्माता एक का उपयोग करते हैंबंद-सर्किट फीडिंग सिस्टम। इसका मतलब है कि पॉलिमर को एक सील वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे शुद्ध और संदूषण से मुक्त रहें।

5.3 ट्रिपल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

अब जब हमारे पास धातु कंडक्टर और बहुलक इन्सुलेशन है, तो उन्हें एक साथ रखने का समय है। यह एक प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता हैबहिष्कार.

एक्सट्रूज़न तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक (बहुलक) एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए धातु के तार के चारों ओर लगाया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले केबलों में, एट्रिपल एक्सट्रूज़न प्रक्रियाप्रयोग किया जाता है। इसका मतलब यह है कि एक ही समय में सामग्री की तीन परतें (दो सुरक्षात्मक परतें और एक इन्सुलेट परत) लागू की जाती हैं। यह सभी परतों के बीच एक आदर्श बंधन सुनिश्चित करता है।

5.4 मोटाई नियंत्रण

सभी केबल समान नहीं हैं। कुछ को मोटा इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को पतली परतों की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक केबल सही विनिर्देशों को पूरा करता है, निर्माता उपयोग करते हैंएक्स-रे मशीनेंइन्सुलेशन की मोटाई की जांच करने के लिए।

यदि एक केबल बहुत मोटी या बहुत पतली है, तो यह ठीक से प्रदर्शन नहीं करेगा। एक्स-रे सिस्टम उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, किसी भी गलतियों का तुरंत पता लगाने में मदद करता है।

5.5 क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया

तार के चारों ओर इन्सुलेशन मजबूत और टिकाऊ होने की आवश्यकता है। इसे प्राप्त करने के लिए, निर्माता एक प्रक्रिया का उपयोग करते हैंक्रॉस-लिंकिंग.

क्रॉस-लिंकिंग एक में किया जाता हैनाइट्रोजन वातावरण। इसका मतलब है कि नमी को अंदर जाने से रोकने के लिए केबल को एक विशेष वातावरण में इलाज किया जाता है। नमी समय के साथ इन्सुलेशन को कमजोर कर सकती है, इसलिए यह कदम लंबे समय तक चलने वाले केबल बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

5.6 कूलिंग स्टेज

केबलों को अछूता और क्रॉस-लिंक करने के बाद, वे अभी भी बहुत गर्म हैं। यदि वे ठीक से ठंडा नहीं होते हैं, तो वे विकृत या भंगुर हो सकते हैं।

इसे रोकने के लिए, केबल एक से गुजरते हैंनियंत्रित शीतलन प्रणाली। यह प्रणाली धीरे -धीरे तापमान को कम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि इन्सुलेशन मजबूत और लचीला रहता है।

5.7 संग्रह और स्पूलिंग

एक बार केबल पूरी तरह से संसाधित होने के बाद, वे घाव पर होते हैंबड़े स्पूल। यह बाद में उन्हें परिवहन और स्थापित करना आसान बनाता है।

केबल को खींचने या नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए स्पूलिंग प्रक्रिया को सावधानी से किया जाना चाहिए। स्वचालित मशीनों का उपयोग समान रूप से केबल को हवा देने के लिए किया जाता है, लूप द्वारा लूप, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई अनावश्यक तनाव नहीं है।

6। स्थिरता मेंविद्युत केबल विनिर्माण

बिजली के केबलों के निर्माण के लिए ऊर्जा और कच्चे माल की आवश्यकता होती है, लेकिन कंपनियां कचरे को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के प्रयास कर रही हैं।

कुछ प्रमुख स्थिरता उपायों में शामिल हैं:

तांबा और एल्यूमीनियमखनन को कम करने के लिए
ऊर्जा-कुशल मशीनों का उपयोग करनाबिजली की खपत कम करने के लिए
प्लास्टिक कचरे को कम करनाइन्सुलेशन सामग्री में सुधार करके

इन परिवर्तनों को करके, निर्माता पर्यावरण की रक्षा करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले केबलों का उत्पादन कर सकते हैं।

7। केबल निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक विद्युत केबल को बेचे जाने से पहले सख्त गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण पास करना होगा। कुछ परीक्षणों में शामिल हैं:

तन्य शक्ति परीक्षण:सुनिश्चित करता है कि केबल खींचने वाली सेनाओं का सामना कर सकता है
विद्युत प्रतिरोध परीक्षण:केबल की पुष्टि करता है बिजली ठीक से प्रवाहित करने की अनुमति देता है
गर्मी प्रतिरोध परीक्षण:जांच करता है कि क्या इन्सुलेशन उच्च तापमान को संभाल सकता है
जल अवशोषण परीक्षण:सुनिश्चित करता है कि इन्सुलेशन नमी को अवशोषित नहीं करता है

ये परीक्षण गारंटी देने में मदद करते हैं कि केबल सुरक्षित, टिकाऊ और रोजमर्रा के उपयोग के लिए विश्वसनीय हैं।

8। निष्कर्ष

विद्युत केबल आधुनिक जीवन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, लेकिन उन्हें बनाना एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है। सही सामग्री का चयन करने से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने तक, हर कदम महत्वपूर्ण है।

अगली बार जब आप एक पावर केबल देखते हैं, तो आपको पता चल जाएगा कि यह कैसे बनाया गया था - कच्ची धातु से अंतिम स्पूल तक। प्रक्रिया तकनीकी लग सकती है, लेकिन यह सब एक लक्ष्य के लिए नीचे आता है: सभी के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय बिजली प्रदान करना।

Danyang WinPower वायर और केबल MFG CO., LTD.विद्युत उपकरण और आपूर्ति के निर्माता, मुख्य उत्पादों में पावर डोर, वायरिंग हार्नेस और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर शामिल हैं। स्मार्ट होम सिस्टम, फोटोवोल्टिक सिस्टम, एनर्जी स्टोरेज सिस्टम और इलेक्ट्रिक वाहन सिस्टम पर लागू किया गया

पूछे जाने वाले प्रश्न

1। तांबा विद्युत केबलों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री क्यों है?
कॉपर बिजली का सबसे अच्छा कंडक्टर है, जिसका अर्थ है कि यह विद्युत प्रवाह को बहुत कम प्रतिरोध के साथ गुजरने की अनुमति देता है। यह भी मजबूत, टिकाऊ और संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है।

2। क्या तांबे के बजाय एल्यूमीनियम केबल का उपयोग किया जा सकता है?
हां, एल्यूमीनियम केबलों का उपयोग अक्सर पावर ट्रांसमिशन के लिए किया जाता है क्योंकि वे तांबे की तुलना में हल्के और सस्ते होते हैं। हालांकि, वे कम प्रवाहकीय होते हैं और तांबे के समान वर्तमान को ले जाने के लिए बड़े आकार की आवश्यकता होती है।

3। बिजली के केबलों में इन्सुलेशन महत्वपूर्ण क्यों है?
इन्सुलेशन विद्युत झटके और लघु सर्किट को रोकता है। यह तार के अंदर विद्युत प्रवाह रखता है और लोगों और उपकरणों को नुकसान से बचाता है।

4। एक विद्युत केबल के निर्माण में कितना समय लगता है?
केबल के प्रकार और आकार के आधार पर विनिर्माण प्रक्रिया कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक कहीं भी ले जा सकती है।

5। इलेक्ट्रिकल केबल निर्माण अधिक पर्यावरण के अनुकूल कैसे हो सकता है?
निर्माता धातुओं को रीसायकल कर सकते हैं, ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं, और अपशिष्ट और प्रदूषण को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल इन्सुलेशन सामग्री विकसित कर सकते हैं।