इलेक्ट्रिक वाहनों में उच्च-वोल्टेज वायर सामग्री का महत्व

1 परिचय

इलेक्ट्रिक वाहन (ईवीएस) हम यात्रा करने के तरीके को बदल रहे हैं, पारंपरिक गैस-संचालित कारों के लिए एक क्लीनर और अधिक कुशल विकल्प की पेशकश करते हैं। लेकिन एक ईवी के चिकनी त्वरण और शांत संचालन के पीछे एक महत्वपूर्ण घटक है जो अक्सर किसी का ध्यान नहीं जाता है-उच्च वोल्टेज तार। ये तार बैटरी, मोटर और विभिन्न विद्युत घटकों के बीच बिजली प्रसारित करने के लिए जिम्मेदार हैं, जो के रूप में कार्य करते हैंजीवन रेखावाहन की बिजली प्रणाली।

जैसे-जैसे ईवीएस अधिक उन्नत हो जाता है, उच्च-वोल्टेज वायरिंग सिस्टम पर मांग बढ़ रही है। सुरक्षा, दक्षता और स्थायित्व प्रमुख चिंताएं हैं, जिससे सामग्री चयन एक महत्वपूर्ण कारक है। तो, उच्च-वोल्टेज ईवी वायरिंग के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त हैं? चलो इसे तोड़ते हैं।

2। उच्च-वोल्टेज वायर इन्सुलेशन सामग्री के प्रकार

सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए, उच्च-वोल्टेज तारों को होना चाहिएअछूताउच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ जो गर्मी, विद्युत तनाव और पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना कर सकती है। यहां ईवी उच्च-वोल्टेज तारों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम इन्सुलेशन सामग्री हैं:

2.1। बहुराष्ट्रीय क्लोराइड (पीवीसी)

पीवीसी एक बार व्यापक रूप से इसके कारण उपयोग किया गया थाकम लागत और अच्छे यांत्रिक गुण। यह प्रक्रिया करना आसान है और सभ्य स्थायित्व प्रदान करता है। हालांकि, पीवीसी में कुछ महत्वपूर्ण कमियां हैं:

• इसमें क्लोरीन होता है, जो इसे पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक बनाता है।
• इसमें खराब गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे उच्च तापमान के तहत गिरावट हो सकती है।
• यह समय के साथ कठोर और दरार करता है, विशेष रूप से चरम स्थितियों में।

इन मुद्दों के कारण, कई निर्माता अधिक उन्नत सामग्रियों के पक्ष में पीवीसी से दूर जा रहे हैं।

2.2। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीओलेफिन (एक्सएलपीओ)

XLPO उच्च-वोल्टेज ईवी तारों के लिए शीर्ष विकल्पों में से एक है। उसकी वजह यहाँ है:

• बेहतर गर्मी प्रतिरोध:यह बिना अपमानित किए उच्च तापमान का सामना कर सकता है।
• उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति:झुकने, स्ट्रेचिंग और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी।
• स्थायित्व:उम्र बढ़ने और पहनने के लिए इसके प्रतिरोध के कारण जीवनकाल।
• रासायनिक स्थिरता:जंग और कठोर वातावरण के लिए प्रतिरोधी।

एक दोष इसकी हैअपेक्षाकृत कमजोर लौ प्रतिरोध, लेकिन हैलोजेन-फ्री फ्लेम-रिटार्डेंट XLPO का उपयोग आमतौर पर इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए किया जाता है। अपने मजबूत प्रदर्शन के कारण, XLPO अब EV उच्च-वोल्टेज तारों के लिए एक प्राथमिक विकल्प है।

2.3। थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई)

TPE एक लचीली और आसान-से-प्रक्रिया सामग्री है जो रबर और प्लास्टिक के गुणों को जोड़ती है। यह ऑफर:

• अच्छी लोचसामान्य तापमान पर।
• मोल्डेबिलिटी, विभिन्न तार संरचनाओं में आकार देना आसान है।

हालांकि, इसमें कुछ कमजोरियां हैं:

• कम पहनने का प्रतिरोधXLPO की तुलना में।
• हीन उच्च तापमान प्रदर्शन, यह ईवी वातावरण की मांग के लिए कम उपयुक्त है।

इन सीमाओं के कारण, TPE उच्च-वोल्टेज वायरिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन अभी भी कुछ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

3। ईवी उच्च-वोल्टेज तारों के लिए मानक

सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, ईवीएस में उच्च-वोल्टेज तारों को सख्त उद्योग मानकों को पूरा करना चाहिए। यहाँ दुनिया भर में उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रमुख मानक हैं:

अंतरराष्ट्रीय मानक:

• IEC मानक: कवर विद्युत, यांत्रिक और थर्मल गुण।
• आईएसओ मानक:
  • आईएसओ 19642: सड़क वाहन केबलों पर ध्यान केंद्रित करता है।
  • आईएसओ 6722: कम-वोल्टेज केबल को कवर करता है लेकिन कभी-कभी ईवी अनुप्रयोगों में संदर्भित किया जाता है।

चीनी राष्ट्रीय मानक:

• QC/T 1037: नए ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबल को नियंत्रित करता है।
• सीक्यूसी 1122: ईवी चार्जिंग केबल पर ध्यान केंद्रित करता है।

अन्य प्रमाणपत्र:

• LV216: जर्मन ऑटोमोटिव केबल मानक।
• डेकर K179: परीक्षण लौ प्रतिरोध और अग्नि सुरक्षा।

4। प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताएं

उच्च-वोल्टेज केबल को ईवीएस में सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए कई मांग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आइए प्रमुख प्रदर्शन कारकों को देखें:

4.1। विद्युत प्रदर्शन

• उच्च वोल्टेज और बड़े वर्तमान को संभालता है: ईवी उच्च-वोल्टेज सिस्टम आमतौर पर संचालित होते हैं400V से 800V, केबल की आवश्यकता हैउत्कृष्ट इन्सुलेशन.
• विद्युत रिसाव को रोकता है: खराब इन्सुलेशन का कारण बन सकता हैबिजली की हानि या यहां तक ​​कि खतरनाक लघु सर्किट.
• उच्च वोल्टेज तनाव का सामना करता है: जैसे -जैसे ईवी बैटरी वोल्टेज बढ़ता है, केबल को विद्युत टूटने का विरोध करना चाहिए।

4.2। भौतिक प्रदर्शन

• गर्मी प्रतिरोध: दौरानफास्ट चार्जिंग या हाई-स्पीड ड्राइविंग, केबल को पिघलने या अपमानित किए बिना उच्च तापमान का सामना करना होगा।
• ठंड प्रतिरोध: मेंठंड की स्थिति, इन्सुलेशन को लचीला रहना चाहिए और भंगुर नहीं होना चाहिए।
• FLEXIBILITY: केबल को स्थापना और संचालन के दौरान आसानी से झुकना और मार्ग करना चाहिए।
• यांत्रिक शक्ति: तारों को सहना होगाकंपन, प्रभाव और स्ट्रेचिंगप्रदर्शन को तोड़ने या खोने के बिना।

4.3। रासायनिक प्रदर्शन

• तेल और द्रव प्रतिरोध: संपर्क का सामना करना चाहिएस्नेहक, बैटरी इलेक्ट्रोलाइट्स और अन्य मोटर वाहन तरल पदार्थ.
• संक्षारण प्रतिरोध: नुकसान से बचाता हैरसायन और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियाँ.

5। भविष्य के रुझान और नवाचार

विकासआने वाली पीढ़ीउच्च-वोल्टेज वायर सामग्री एक सतत प्रक्रिया है। यहाँ भविष्य क्या है:

• उच्च-वर्तमान कारोबार क्षमता: जैसाबैटरी वोल्टेज वृद्धि, केबल का समर्थन करना चाहिएयहां तक ​​कि उच्च शक्ति स्तर.
• बेहतर गर्मी प्रतिरोध: नई सामग्री होगीअत्यधिक तापमान को संभालनाआज के XLPO से भी बेहतर है।
• वहनीयता: उद्योग की ओर शिफ्ट हो रहा हैपर्यावरण के अनुकूल सामग्रीयह प्रदूषण को कम करता है और पुनर्नवीनीकरण में सुधार करता है।
• बेहतर अग्नि सुरक्षा: नए इन्सुलेशन फॉर्मूलेशन की पेशकश करेंगेबेहतर लौ प्रतिरोधविषाक्त रसायनों के बिना।
• उन्नत विनिर्माणमें नवाचारबहिष्कार और प्रसंस्करण तकनीकउत्पादन लागत को कम करते हुए केबल प्रदर्शन को बढ़ाएगा।

निष्कर्ष

उच्च-वोल्टेज केबल एक आवश्यक लेकिन अक्सर एक इलेक्ट्रिक वाहन के हिस्से की अनदेखी करते हैं। सही इन्सुलेशन सामग्री चुनना सुनिश्चित करता हैसुरक्षा, दक्षता और स्थायित्व, ईवीएस की समग्र विश्वसनीयता में योगदान। प्रौद्योगिकी प्रगति के रूप में, हम उम्मीद कर सकते हैंऔर भी बेहतर सामग्रीयह प्रदर्शन करते समय प्रदर्शन बढ़ाता हैअधिक टिकाऊ। ईवी वायरिंग का भविष्य उज्ज्वल है, और निरंतर नवाचार उद्योग को आगे बढ़ाने में मदद करेगा!

विन -पावरइलेक्ट्रिक वाहन उच्च-वोल्टेज वायर सामग्री 105 ℃ से 150 ℃ तक कई तापमान स्तरों को कवर करती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वे उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, उच्च पर्यावरण संरक्षण और यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं, जो वाहनों के स्थिर संचालन के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान करते हैं। एक ही समय में, उत्कृष्ट प्रदर्शन लाभों के साथ, वे प्रभावी रूप से जटिल वातावरण में पारंपरिक सामग्रियों के प्रदर्शन की कमियों को हल करते हैं, विशेष कार्य परिस्थितियों में इलेक्ट्रिक वाहनों के सुरक्षित संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं।